Buenas chicos!
Ya llevo una cuántas impresiones con mi nueva Anet A8. He conseguido una calidad de impresión más que aceptable para mi gusto. Pero el problema llega cuando trato de hacer impresiones largas, +10h, (que dejó para la noche). Hasta ahora solo he logrado terminar una con éxito.
En algún momento de la impresión, la propia impresora tira de la bobina y se la lleva. La tengo puesta en una balda justo encima. Ya van 3 veces que me he encontrado la bobina tirada. Utilizo bobinas de PLA de 300gr y 1kg de BQ y me ha pasado con ambas. La bobina está puesta en el propio stand que trae la impresora.
A qué puede deberse? Mal bobinado?(no he visto en ninguno de los casos enredos en la bobina) Mal stand que impide que gire bien la bobina?

Muchas gracias chicos!

Hola a todos, hace tiempo que tengo un problemilla que no consigo resolver.
Yo realizo una impresion y me la va haciendo mas o menos bien, pero llega un momento que me deja de extruir material y no se cual es el motivo.
La unica forma que he conseguido acabar las piezas es:  Estar pendiente durante toda la impresion, cada cierto tiempo pauso la impresion hago una extrusion de 10 mm desde el pronterface y continuo.
He probado a variar temperaturas, he cambiado el extrusor (tenia un MK2 y ahora tengo un titan aero chino), he cambiado el material (PLA, PETG), pero el problema continua
Os muestro unas fotos




delete instacanvas account

Agradezco de antemano cualquier sugerencia, pues no se ya que hacer

Hola gente!!

Tengo un problema con el que vengo arrastrando hace dos semanas.

Compré una Ox CNC de Openbuilds y la monté, hice la instalación i le monte un arduino uno, le configuré el grbl y andando. 

Hice una primera prueba con un cuadrado de esquinas redondas hacia dentro y un circulo interior y salio perfecto. 

Me voy a dormir y al otro día hago otra prueba y no sale bien. En un primer momento pensaba que era el postprocesador que usaba en Aspire, pero me di cuenta que no era eso, las piezas que freso salen descuadradas.

Vuelvo a hacer la misma pieza qeu hice el día anterior que salio perfecta y tambien me sale descuadrada. 

LLevo dos semanas intentando solucionarlo sin resultado. He intentado configurar el grbl de nuevo muchas veces y nada. He cambiado todo el quit de arduino, la placa cnc y los driver por unos nuevos y tampoco, me sigue haciendo lo mismo.

Lo único que he notado diferente (creo, o son paranoias mías fruto de la desesperación) que los motores del eje Y hacen un ruido diferente, com oque crujen un poco a la hora de andar. 

Indicar que si le doy una orden a cualquier eje por separado la máquina lo ejecuta perfecta y a la medida buena, pero al poner un gcode, da igual el postprocesador, el fresado se descuadra o sale torcido y a malas medidas. 

Gracias de ante mano por las respuestas!

Un saludo

El interés que (parece) vuelven a suscitar este tipo de impresoras, ha hecho que venciera a la pereza de ponerme a escribir la presentación que había prometido de mi primera impresora CoreXY y que no había realizado aún.

Después de bastante tiempo desarrollándola (yo me tomo estos proyectos con mucha calma) y de muchos cambios y modificaciones, tengo desde hace unos meses funcionando mi primera CoreXY. Toda la impresora es de diseño propio, combinando ideas que creo son originales, con otras que he visto en otros trabajos similares.

Este post es para compartir dichas ideas con el foro. Como he comentado en otras ocasiones, solo comparto las ideas, por lo que me adelanto a la posible pregunta para decir que no hay ficheros de las piezas impresas.

Inicialmente iba a ser una cinemática tipo H-Bot. Durante la fase de diseño, cuando ya había impreso todas las piezas estructurales y estaba a punto de iniciar el montaje, descubrí el problema de pares de fuerzas que tiene este esquema y que, con sistemas de guiado sencillos como el que yo pensaba utilizar, hacía inviable el proyecto inicial.

Terminé el montaje de la H-Bot para comprobar personalmente el problema y efectivamente, esos pares de fuerzas al cambiar el sentido del movimiento están ahí y con el sistema de guiado que utilizo hacen que se produzcan saltos, lo que da como resultado errores de posicionamiento que deforman las figuras impresas (círculos deformados, perpendiculares con ángulos distintos de 90º, etc.).

Sigo pensando que el H-Bot es el diseño perfecto, simple y elegante, pero demanda un guiado cuyo coste, en mi opinión, lo aleja de este tipo de máquinas de andar por casa. Una pena.

No me quedó más remedio que reconvertir el proyecto a CoreXY, intentando aprovechar al máximo lo que ya estaba construido. Esto me limitó ligeramente el volumen de impresión, que en principio iba a ser de 400x300x280mm a 360x270x280mm.

Al final me decidí por este esquema que descubrí en el foro de reprap.org, parece ser que propuesto por primera vez por el usuario The Digital Dentist y que me pareció sencillo y muy compacto:



Un resumen de las características:

Parte mecánica

Cinemática CoreXY.
Ejes X e Y con correa GT2 y poleas de 20 dientes.
Eje Z con 4 husillos T8 movidos por 2 motores, sincronizados mediante correa cerrada GT2 y poleas de 20 dientes.
Impulsor remoto tipo “Bowden”, con reductora 2,5:1 de diseño propio.

Parte eléctrica

Arduino Mega 2560 R3 + RAMPS 1.4
Pantalla Reprap Discount Full Graphics.
5 Drivers A4988 configurados a 16 micropasos (uno por cada motor).
5 motores NEMA17 tipo 17HS4401.
Módulo de alimentación para el Arduino (regulado a 9V).
Cama caliente 220V 600W, controlada  a través de relé SSR.
Extrusor J-Head, controlado a través de relé SSR.
Fuente de 12V 30A.
Control de la alimentación mediante dos relés SSR para autoapagado (fase y neutro).

Firmware

Marlin v1.8.5 con autolevel y autoapagado.

Para realizar la estructura he utilizado tubo de aluminio cuadrado de 20mm, con todas las piezas de unión impresas en PLA. Con los tirantes ha quedado muy rígida.







Los ejes X e Y utilizan el esquema indicado anteriormente. Los motores están colocados en la base de la impresora (lo que le da un plus de estabilidad) y mueven dos poleas de 20 dientes mediante unos ejes de varilla roscada M8, guiadas mediante rodamientos.











Este tipo de cinemática somete a unos esfuerzos muy grandes a todos estos elementos por lo que, aunque en un principio tenía previsto utilizar M5, al final no resistían el esfuerzo y tuve que ir a los de 8mm (debido a los diámetros disponibles para las poleas).

Para el conjunto del eje Z, que suele ser el más problemático en este tipo de impresoras, he colocado 4 husillos T8, uno en cada esquina de la cama, con 2 ejes lineales centrales de 8 mm para el guiado. Los husillos los mueven 2 motores sincronizados mediante una correa cerrada, con poleas de 20 dientes. Cada motor tiene su propio driver, lo que permite alimentarlos con menos intensidad en cada driver. Es un conjunto muy robusto, potente y preciso.



Para el impulsor he diseñado un sistema con reductora, mediante dos poleas de 16 y 40 dientes unidas por una correa cerrada, que mueve un impulsor remoto del tipo MK8.
La reductora consigue una gran fuerza de impulsión, sin necesidad de alimentar con mucha intensidad al motor.
A pesar de tener un tubo bastante largo para el “Bowden”, consigue unas retracciones muy buenas y no se inmuta imprimiendo a 150 mm/s.








En esta imagen se ve la batería de 4 relés SSR que controlan la cama caliente, el fusor y la alimentación (fase y neutro) para el autoapagado.
Al lado se encuentra la caja que contiene el Arduino Mega 2560 R3 y la RAMPS 1.4, con un ventilador de 40mm por la parte de atrás.



La idea de utilizar dos relés para controlar el autoapagado era por asegurar el corte de la fase, se conecte como se conecte a la toma de corriente de la red.
Pero, dado que no muevo nunca la impresora de sitio, no tiene mucho sentido y con un solo relé y un interruptor simple sería suficiente (identificando la fase y colocándolos en ella).

El Arduino está alimentado a 9V mediante un módulo rectificador.



La cama caliente tiene una plancha de aluminio de 3 mm de espesor, sobre la que va pegado el calentador de silicona de 220V 600W y aislada térmicamente por la parte de abajo con una lámina de corcho de 5 mm de espesor.

Ya sé que es una potencia algo desproporcionada, pero valía lo mismo que las de 200W o 300W y es una maravilla la velocidad y estabilidad que consigue. Ni poniendo un vidrio completamente frio sobre ella varía la temperatura. Y tarda 30 segundos en pasar de 22 ºC a 60 ºC. Una vez alcanzada esa temperatura, el PID la mantiene con un consumo de poco más de 100W. Y por supuesto, puede conseguir cualquier temperatura que necesite el material a imprimir.

Por el contrario, el fusor de 12V tarda mucho en alcanzar la temperatura de impresión y cuando arranca el ventilador de capa, puede bajar hasta el punto de parar la impresión por error de temperatura.

Para intentar mejorar esto y dado que la cama caliente de alterna baja mucho la intensidad necesaria en continua, tengo pensado colocar una fuente doble que he montado, con salidas de 18V 5A y 12V 6A.

Con la fuente de 18V alimentaré el fusor, con lo que la potencia disipada en el fusor pasa a ser algo más del doble, lo que aumentará la velocidad de calentamiento y la capacidad para mantener la temperatura estable. Está por ver si el cartucho calentador aguanta.

A plena potencia consumirá unos 4A, pero una vez alcanzada la temperatura de impresión, la mantendrá más o menos con 1A.

Dado que tengo que llevar ese voltaje al cabezal de impresión, aprovecharé para alimentar también el sensor y el ventilador del extrusor. Para el control de la línea de señal del sensor, utilizaré un optoacoplador y una resistencia limitadora para el ventilador.

Con la fuente de 12V alimentaré el resto de componentes.

Aprovechando que salen tirados de precio, le he puesto dos amperímetros/voltímetros (continua y alterna), para tener controlado todo. Dado que con la modificación tendré dos voltajes distintos de continua, tendré que poner otro de este tipo.

La fuente actual es una de 12V 30A que tenía de repuesto por si fallaba la de mi A8+.

Tengo colocado el sensor e implementado en Marlin el autolevel por si en un futuro lo necesito. De momento la cama está perfectamente plana y nivelada, por lo que no lo estoy utilizando.

Coste total aproximado de materiales: 300 euros.

Ejemplos de impresión

Cubo de calibración, impreso a 90 mm/s (contornos al 80%):



Caja para un disco duro externo, impresa a 120 mm/s (contornos al 80%):



Eso es todo por ahora. Cuando pruebe la nueva fuente, daré cuenta del resultado.

Un saludo.

Hola .
Estoy en el paso 12 del montaje (pag 41) y en este punto la bandeja del eje y dejo de moverse suavemente, y al moverla manualmente hay 2 posiciones concretas que parece que se obstruye. Link manual
Me medido con una regla y tengo prácticamente todo a la misma medida, puede ir medio milimetro arriba o abajo y 2 de los linear bearings parece como si soltaran una especie de lubricante. están rotos?

No quería seguir montando hasta saber de que puede ser. Alguien tiene alguna idea.

Muchas gracias por vuestro tiempo.