Ahora mismo tengo un E3Dv6 de 3mm "all metal" (sin el tubo de teflón), por el momento no me ha dado ningún problema, y ando buscando el mismo pero para 1.75mm, todos los que he visto llevan el tubito de teflón, algunos no dicen nada pero tampoco lo tengo claro.

¿Es necesario el tubo? ¿Es mejor sin el mismo? o hay que ponérselo?

También comentar que uso un greg-extruder, me serviría para cambiar solo el hotend? o también tengo que cambiar el tornillo "hobbed"? Los que he visto dicen que son compatibles tanto con 3 como con 1.75, pero no sé si tendría que cambiar algo más.


O hay algo mejor para 1.75 y altas temperaturas (ABS o alguno "especial", por lo que el E3Dv6 lite no me serviría)

Buenas.... hacia mucho que no me pasaba por el foro, 

Necesito ideas y que sean barato el cerrar la impresora 3D, Para que se asemeje a una industrial,


Ideas que tengo, metacrilato, policarbonato, madera, contrachapado, cristal...

Tiendas en madrid que pueda comprar estos materiales a buen precio ?

Mas ideas?¿ alguna tienda que venda algo parecido?¿

Tengo una p3steel de hace unos años


Saludos, a ver si me aportáis alguna idea

Buenos días! Ayer en este foro estuvimos hablando en este hilo de la medida teórica exacta de la separación entre el Nozzle y la cama. Entonces, busqué en el cajón de herramientas unas galgas de calibrado de motores de acero inoxidable como los de esta foto:

Si os fijáis, cada fleje tiene una numeración, pues esta es la medida de espesor de cada uno. Los hay de pulgadas o de métrica, los que tengo por casa son de pulgada porque los uso para unas historias que hago que más adelante diré.
Entonces al lío:

1. Conecto la impresora a Repetier Host y hago homming. Entonces voy bajando el final de carrera de Z hasta que noto que la punta (limpia por supuesto) del nozzle toca con la cama pero sin moverla. 
   
2. Muevo el eje Z 0,1mm y compruebo que la separación sea esa con la galga de 0,1mm. (En mi caso como es de pulgadas la mía es de 0,127mm, pero me ha valido).
   
3. Si tiene holgura bajamos un poco más el final de carrera de Z y si no llega a entrar la galga lo subimos y volvemos a hacer homming (como Repetier nos lo permite lo hacemos sólo de eje Z).
   
4. Repetimos esto en las cuatro esquinas, y yo particularmente pruebo también el centro de la cama, y de todos ejes por cercionarme.
   

Buenas

Tengo unas cuantas piezas que cuando me pongo a laminarlas en el simplify3d en la capa 94-95 la pieza se "salta" una capa y en vez de imprimir en el interior de la pieza la imprime por fuera haciendo que halla "bridge" en la capa 94 por una parte debido a que rellena la capa por donde no debe y en la capa 95 porque el relleno de la capa anterior no lo ha hecho.

Si cambio la altura de capa este error sigue apareciendo en la misma capa pero mas arriba o abajo dependiendo de si he subido o bajado la altura de capa

No se muy como explicarlo, pero me ha comenzado a pasar algo raro. Estoy imprimiendo una pieza con una base rectangular de 12cm X 3 cm, la pieza queda colocada a lo largo del desplazamiento del eje Y.

La impresion comienza bien y segun se va moviendo la cama los hilos se van depositando separados. Lo raro es que en la parte de la cama mas cercana al motor que mueve la propia cama, la impresion es perfecta, pero segun la cama se va acercando al motor y la impresion llega al lado contrario, el hilo de plastico no queda pegado perfectamente al de al lado, queda como un mm de separacion.

Logicamente la pieza no queda bien y no adquiere ningun tipo de dureza ya que los hilos estan separados (dentro de la misma capa).

¿que puedo tocar o revisar?.