tengo una anycubic Chiron, y le he montado un extrusor directo asta aquí todo bien
el problema lo tengo al formar las esquinas de las piezas
tal como tiene de fabrica he llegado a la conclusión que al tener mas presión el Bowden y la retracción es mas larga aprovechan ese acceso de material para formar la esquina
ahora al ir directo y mas rápido la pieza no se me forma en las esquinas, veo que antes de llegar a la esquina me hace una retracción
adjunto foto
he probado a cambiar los parámetros de Marlin, pero mis conocimientos son básicos y algo se me escapa
estoy seguro que es una tontería, pero no la encuentro
también he visto que en Marlin tengo unos parámetros pero que luego en ponterface no corresponden, como la linea 203-204, no se si ponterface indica los máximos o es
Simplemente una curiosidad que no veo por el foro (O al menos no lo encuentro), tengo una estructura laser con aluminio, con motores nema17, correas GT2 y ruedas.
Me gustaría en un futuro, seguramente cambiar de laser (Si todo va bien) a uno de Co2 y no sabría si me serviría la misma estructura ya que la actual que tengo, es de 60*50 de zona de grabado y me viene muy bien esas medidas.
¿sería viable?
La tengo metida en un cajón que le hice, con sus ventiladores para meter y sacar aire al exterior y con su correspondiente tapa de metacrilato para ver los grabados sin necesidad de abrir el mueble.
He encontrado este foro buscando información sobre fresadoras laser, para poder realizar sellos de caucho, ya que hasta ahora todos los trabajos de éste tipo los hemos externalizado.
Estamos buscando algo que sea "barato" ya que nuestro volumen no es demasiado alto, pro qué sí fuera posible también permitiera la personalización de productos de pequeño tamaño, ya sean llaveros o pequeñas placas de metacrilato.
holaa a todos.
estoy teniendo problemas con el eje z cuando intento imprimir.
Modo manual con repetier host y con el LCD se mueve correctamente. los homings los hace bien.
pero cuando debo imprimir el eje z se va al home y en vez de subir capa a capa baja y baja hasta presionar la cama caliente y el end stop. y ahi debo cortar la impresión
utilizo ramps 1.4, dos motores en paralelo con driver DRV8825, utilizaba 040ma pero le subi hasta 55ma y sigue haciendo lo mismo.
utilizo slicer prexonfigurado para prusa i3
Hola señores, buenas tardes. Paso a comentaros la creación de una fresadora CNC que tengo en mente. Principalmente para fresar metales y quizás alguna vez madera, pero no creo. Quiero añadirle también con el tiempo un 4º eje o quien sabe, quizás 5º eje también. De modo que poneos cómodos, sacad las cervezas y las palomitas...que tengo muchas dudas y sobre todo quería saber vuestra opinión.
Antes de nada, decir que la estructura en extrusión de aluminio es RECICLADA, algunas guías y patines lineales también. Es decir, he realizado los cálculos y planos en torno a lo que tenía por aquí y por allá.
-La perfilería de aluminio que va a llevar el puente del eje Y va a ser de 160x80 con una longitud total de 1076mm. -La perfilería de aluminio del eje X y donde va a ir todo soportado es de 200x120 con una longitud total de 1000mm. -Guías prismática THK de 35mm con patines SHS35 en el eje X. (sé que es exagerado para el tamaño y peso de la maquina, pero me tengo que adaptar a lo que tengo) -Guías prismáticas Hiwin de 25mm con patines EGH25 para el eje Y. -Perfilería de 80x40 para hacer toda la cama de la maquina.
Todo esta sin usar, excepto los patines y la guía Hiwin que apenas tiene uso pero estuvieron en un anterior proyecto.
Las medias totales de la maquina son 1040x1116x890 y las de trabajo se me quedan en unos 800x916.
En cuanto a los laterales del eje Y y todo el conjunto del eje Z lo quiero mandar a cortar por láser en aluminio rectificado de 20mm (quiero que sea robusta de c...)
Las guías del eje Z sería de 15mm Hiwin y los patines serian HGW15.
En cuanto a los husillos como no tengo muchas distancias que cubrir había pensado en husillo de bolas de 20mm paso 5mm tanto en eje X como Y, y husillo de 16mm paso 5mm en Z
Fuentes de alimentación de 60V 600w cada una. Llevaría 3 unidades, una para cada driver. Los motores tienen picos de 480w y las fuentes de esa potencia creo que se quedarían cortas.
Por ultimo, aun no sé que hacer, si meterle taladrina y liar la de Dios o ponerle un sistema de aire/taladrina que dicen que ensucia menos.
Ronda de preguntas:
-¿que opinión tenéis de los patines EGH25? en casi todas las maquinas se montan los de la serie HG... -¿conocéis algún sitio fiable por corte por láser o agua que tengan aluminio rectificado? ¿o es mejor hacerlo con una fresadora CNC? -¿para fresar metales, son poco robustas las guías y rodamientos Hiwin de 15 para el eje Z? -¿que tal esos Nema 34 de 8.5Nm híbridos? ¿Se quedan grandes, pequeños, etc? ¿Está bien un solo motor para el Eje X? ¿o debería de llevar dos motores con sus dos husillos? -¿que tal los diámetros de los husillos y sus pasos para mecanizar metal? -¿opinión del spindle de 2,2kw? - ¿que os parece la controladora? ¿conocéis alguna que de buen resultado algo mas barata? -A pesar de que los drivers tienen un rango muy amplio de Voltajes (incluso entre alterna y continua) ¿ que opináis de meterle 60v? ¿irían mejor a otros voltajes? -¿Sistema de taladrina vs taladrina/aire?
Aquí os dejo algunas de las dudas, seguramente vayan apareciendo muchas mas a lo largo de la construcción de la maquina en cuestión.
![[Imagen: IMG-6037.jpg]](https://i.ibb.co/G5QcBq2/IMG-6037.jpg)
![[Imagen: IMG-6032.jpg]](https://i.ibb.co/HVPXp5d/IMG-6032.jpg)
![[Imagen: IMG-6031.jpg]](https://i.ibb.co/qMSZc8X/IMG-6031.jpg)