Buenas tardes:
Soy nuevo por aquí y en esto de la impresión 3D. Tengo una Ender 3v2 con la que he gastado un kilo de bobina PLA sin ningún tipo de problema, todo bien después de la calibración y genial.
Cambié el filamento por un PLA+ silk y ahí ya todo problemas, hizo el amago de imprimir, de hecho empezó a imprimir 2 o 3 capas de una pieza grande, todo bien y de repente paró de expulsar filamento. Repetí varias veces y siempre hacia lo mismo, hasta que me fijo que parece que me ha rayado el vidrio templado de la cama con la forma de las piezas que intentaba imprimir.
Un poco hastiado, después de muchas pruebas con distintos gcodes, cambiando velocidad, recalibrando, cambiando temperatura, he cambiado la bobina por una de PLA de Creality, que tiene los ajustes mi software cargados para ese filamento concreto, y he pasado los stl con esas propiedades.
Además, antes de cambiar el filamento, volví a calibrar, desmonté el hotend superficialmente para inspeccionar y limpiar el nozzle bien.
Como pienso que la cama está rayada o similar, le di bien de laca para probar a imprimir una pieza que con el primer filamento que tuve hizo sin problemas.
Parece que expulsa el filamento "bien" pero no se pega a la cama, se lo lleva y lo va arrastrando por la cama hasta que se solidifica y hace una especie de bola. Todo esto imprimiendo a 200 y 60. He probado a alejar un poco, 1 o 2 mm el nozzle de la cama, por si no había suficiente espacio para depositar el filamento y por eso lo arrastraba pero que va, sigue igual.
Si alguien puede echarme una mano con qué más puedo probar se lo agradecería muchísimo.
Adjunto un par de imágenes para ilustrar.

hola buenas necesitarian que me ayuden con algun consejo...

tengo este que va directo al motor del extrusor sin tubo de teflon 


y quisiera adaptarle este... por problemas que me da el primero pero lo que veo es que son para los que usan tubo y yo no puedo cambiarlo 


asique la pregunta seria si le puedo poner algun tipo de adaptador al hotend 2 para enroscarlo en el extrusor que tengo o este en su lugar...
 

si me pudieran ayudar porfa no quiero gastar de mas. gracias por su atencion <3

Hola.
Este tema esta explicado hasta la saciedad, sobre todo tecnicamente. Sin embargo cada poco hay alguien que pregunta. Yo llevo meses buscando informacion y todavia no estoy seguro de haberme enterado. Es lo que pasa cuando no tienes conocimiento de lo que te hablan. Asique me atrevo a plantearlo aqui, a ver que me contais.
Primero: Micropasos.
A mi, como a otros, me ha pasado que compro los motores baratos de Aliexpres, de 200 pasos por vuelta, sus drivers, monto la cnc y la primera vez que lo pongo a andar, un ruido infernal y parece que se va a romper todo. Buscas en la web, y enseguida te dicen que hay que subir los pasos para que vaya mas suave.

Los drivers tienen unas pestañas que combinando tienes 200,800,1600... pasos por vuelta. Los puse a 800 y van muy bien. La cuestion es que quiero saber mas:
Aparte del ruido, y la vibracion, se puede dejar en 200?
Al aumentar los micropasos se pierde precision? (Parece ser que no)
Al aumentar los micropasos se pierde potencia?  (Parece ser que si)
Cual seria la mejor configuracion? Esto esta en relacion directa con
Segundo: Avance por vuelta.
Hablamos de los tornillos normales de Aliexpres... De los tornillos de bolas no tengo ni idea. Tenia pensado comprar unos de 8 mm de diametro y 4 mm de avance por vuelta, pero no se de quien fue el error y me mandaron unos de 8 mm de diametro y 8 mm de avance... Los hay tambien de 2 y 1 mm. El caso es que tiene que influir tambien en la precision, a mayor avance mas potencia necesitara el motor para mover el sistema. A menor avance tendra que girar mas rapido...

Aqui estoy perdido. Yo tengo una fresadora industrial, el motor de corte tiene cuatro velocidades, y el motor de avance seis. La configuracion depende del tipo de cuchilla y del tipo de madera, pero por lo general lo mejor es mayor revoluciones de cuchilla posibles con el avance mas lento posible. Y resulta que ya he leido en un par de sitios que para la cnc es al reves: las menores revoluciones posibles con el movimiento mas rapido posible...
A ver que contais. Un saludo.
Y de nuevo gracias por el trabajo que haceis manteniendo esta web.

Hoy os presento un problema casi off topic, resulta que una pantalla del ordenador y la impresora  3D  comparten enchufe.
Pues bien,  cuando enciendo la impresora se me apaga por unos instantes la pantalla del ordenador, pienso que es por una caída de tension.
¿Se os ocurre alguna cosa para solucionarlo? (no me vale cambiar la pantalla o la impresora de enchufe,     )

En industria se que se instalan unos condensadores para evitar la reactiva en el arranque de maquinas... ¿se podria hacer algo similar ?
Saludos

El titulo define el problema que tengo.
Si pongo a calentar el hotend me mantiene bien la temperatura pero si intento hacer un PID   M303 el hotend no para de calentar y cuando llega a 270 se para por exceso de temperatura.
La placa es una octopus pro con un solo  extrusor y la resistencia es de 60W

¿¿¿ Alguna idea de cual puede ser el problema ???

Saludos